一、前期勘测与方案设计（决定成败）

1. 场地与地基
   • 地面承载力必须满足：库体 + 设备 + 货物总重，必要时做 C25 以上钢筋混凝土加固，平整度误差≤5mm/m。
   • 地下水位高或潮湿区域，必须做防潮层（PE 膜 + 沥青），防止地面返霜、保温层失效。
2. 温度与用途定位
   • 保鲜库：0～8℃；
   • 冷藏库：-10～-20℃；
   • 低温 / 速冻库：-25～-35℃。
   • 山西恒信康制冷会根据存储品类（果蔬、肉类、医药、化工原料）精确匹配冷量与机组配置，避免 “大马拉小车” 或 “小马拉大车”。

二、库体安装（保温密封是核心）

1. 库板选型与拼接
   • 常用聚氨酯 PU 库板，密度≥40kg/m³，双面彩钢板厚度≥0.5mm。
   • 拼接采用偏心钩锁 + 硅胶密封，板缝间隙≤0.5mm，杜绝冷桥。
   • 转角、门框、穿墙孔必须满打低温密封胶，防止漏冷与凝露。
2. 地面保温与防水
   • 标准做法：夯实→混凝土垫层→防潮层→保温层（100～150mm 聚氨酯）→钢筋混凝土面层。
   • 低温库必须做防冻胀处理，避免地面冻裂。

三、制冷系统安装（心脏级工程）

1. 机组定位（重中之重）
   • 风冷机组：安装于通风、阴凉、无暴晒处，四周留≥600mm 检修空间，底部垫高≥250mm 防积水、防尘。
   • 机组与蒸发器高度差：蒸发器在上≤5～8m；蒸发器在下≤20m，吸气管每 5～6 米设回油弯。
2. 铜管焊接与管路布置
   • 必须充氮焊接，杜绝氧化皮进入系统；焊口饱满、无气孔、无裂纹。
   • 供液管、吸气管按流速选型：供液 0.8～1m/s，吸气管保证回油。
   • 管路保温：采用闭孔橡塑保温管，厚度≥20mm，接缝严密，外缠防水胶带，防止结露跑冷。
3. 电气与控制
   • 强电、弱电分槽，线缆线径匹配负荷，接地电阻≤4Ω。
   • 温控器、化霜、风机连锁，自动控制 + 手动应急双模式。

四、试压、抽真空、充氟与调试

1. 打压试验：高压侧 2.5MPa、低压侧 1.5MPa，保压 24 小时压力不降为合格。
2. 抽真空：真空度≤-0.1MPa，保持 2 小时，彻底除水除气。
3. 充氟：按机组铭牌精确加注，严禁多充或少充。
4. 带载调试：
   • 保鲜库：25℃→5℃≤2 小时；
   • 冷冻库：25℃→-18℃≤6 小时。
   • 库内多点温差≤±0.5℃，24 小时无异常为验收合格。

五、山西恒信康制冷施工标准